Edgecam сокращает черновую обработку с 24 минут до 8

Использование новой стратегии Waveform инструментом Seco позволило валлийскому субподрядчику на две трети сократить цикл токарной обработки металлической распорной втулки вентилятора для дизель-генератора за счёт инвестиций в программное обеспечение CAD/CAM Edgecam.

Компания-субподрядчик из Уэльса Printing Components Ltd, специализирующаяся на токарной обработке, ранее использовала бумажные чертежи и создание программы на компьютере технолога для переноса ее на токарный станок.

“«Я не знаю, как бы мы сейчас справились без программного обеспечения. Мы работаем настолько быстрее и эффективнее. Раньше мы опустошали резервуары для стружки один раз в день, а теперь делаем это трижды.»”

Пол Дэвис, генеральный директор

Генеральный директор Пол Дэвис рассказывает: «Мы посетили презентацию вставки Seco Duratomic и там увидели демонстрацию технологии токарной обработки Waveform на изделии, очень напоминавшем одно из наших. Технический инженер Seco Джо Гудинг и бизнес-менеджер нашего региона Дэрен Томас провели несколько испытаний и разработали программу специально для нас. Мы решили, что это станет значительным шагом вперед, и приобрели полный пакет Edgecam.»

Сейчас Edgecam используется для генерации управляющих программ для двух токарных станков Doosan — Puma 2600 Y и Lynx 300, и фрезерного станка Doosan DNM 500.

Cначала Vero Software успешно использовала свою революционную технологию черновой обработки Waveform на фрезерной обработке, затем внедрив ее и в токарную. Пол Дэвис говорит, что они используют обе эти опции Waveform – У нас есть определенные фрезерные операции, на программирование которых раньше уходило до трех часов. Теперь мы справляемся за 15 минут.»
Но так как большинство операций на производстве связано с токарной обработкой, то именно токарная стратегия Waveform наиболее ценна. Ранее, до приобретения Edgecam, для чернового точения распорной втулки вентилятора использовался стандартный токарный инструмент длиной 200 мм, диаметром 180 мм и с широким поднутрением. «Инструмент продвигался в одну сторону под углом, затем в обратном направлении шла обточка по копиру, чтобы создать прорезь, и требовалось долгое время для программирования и дальнейшей обработки, особенно в случае того, что использовались два инструмента. Но это был единственный способ достижения нашей цели.»
 
Сейчас с черновой токарной стратегии Waveform, используется 16-миллиметровый инструмент со вставкой Seco Duratomic для всего процесса обработки с подачей, которая увеличилась с 0.3 до 0.8 оборотов. «Сначала мы волновались за ускорение скоростей и подач – это был совершенно новый опыт работы для нас. Но еще на демонстрации Seco Tools я видел этот подход в действии и знал, на что способна стратегия.»

Именно токарная обработка Waveform в полной мере оправдала вложения в систему Edgecam, так как она используется для точения желобков не только внутри, но и снаружи.
Компания продолжает изготавливать печатные валики и другие детали для печатной индустрии, но также начала производство и других изделий, например, деталей для фотокамер, натяжных колес и цепных шестерней для землеройного оборудования. Также выполняются работы для аграрных производителей и работы общего инженерно-технического характера.

В 2013 году производство было перенесено в новые помещения в Абердэре, размером свыше 800 квадратных метров. Сегодня в Printing Components Ltd работает 16 человек.

Токарная обработка Waveform преимущественно используется в процессе производства валиков в мини экскаваторов, желобчатых верхних и нижних валиков и задних торцов натяжных колес, которые принимают на себя нагрузку в гусеницах мини экскаваторов.

«Черновая стратегия Waveform теперь стала нашей стандартной токарной стратегией, особенно в тех случаях, когда заказчик предоставляет нам STEP файл изделия.»

По словам Дэвиса, наличие стратегии Waveform и для фрезерования означает, что теперь субподрядчик может брать и те заказы, которые раньше было бы невозможно выполнить, например, производство цепных шестерней. «Заказчик прислал нам файл STEP, поэтому создание управляющей программы для изделия стало простой задачей. Создать программу вручную на станке для такого изделия было бы невозможно.»

«Сокращение расходов на производство изделий всегда остается нашей главной целью, но Edgecam позволяет сократить время как программирования, так и обработки, в целом сокращая время производственного оборота и позволяя получить готовые изделия быстрее – таким образом мы более конкурентоспособны и получаем больше заказов.”

Так как Printing Components Ltd преимущественно пользуется инструментом Seco, партнерство между Seco и Edgecam предоставляет особенно полезное единое решение для максимального задействования их станков Doosan.

Помимо токарной и фрезерной стратегий Waveform, по словам Дэвиса, вся концепция импорта STEP-файла, создания из него программы и переноса ее на станок с ЧПУ на флэшке помогла им вывести свой бизнес на новый уровень.